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设备数据孤岛

设备和不同系统之间存在信息不互通，数据无法进行联通。
信息同步周期长

生产过程对于产品质量的改进和品质管控都是属于事后管控，不能进行现场立即处理与改进，导致浪费物料，产品成本拉高。
生产规划不合理

生产排产主要靠人工为主，系统辅助，同时对备货规划与供货规划没有合理性的规划，排产会因变单或者其他因素无法达到预期，物料会进行仓库积压。
生产信息差

生产过程中存在信息不对等，生产不清楚供应链供货周期，导致缺料停单;与对市场需求不明确，导致变单频繁。
流程化管理难

工厂人员流动频繁，难以形成流程化管理，主要靠人工管理，对人依赖度非常高。
人员成本高

人员难招，同时信息化改造后对人员要求变高，没有培训体系的长期积累，无法长期持续提升人员素质，人员培训成本变高。
系统成本高

由于公司部门系统不同，人员变动导致IT人员疲于各种系统的配置，对人员需求有缺口，加上目前大部分系统对硬件要求高，服务器与流量成本居高不下。
办公效率低

大量工厂仍然使用纸质化办公，信息大多通过表单与口头教授等方法进行传递，没有办法形成流程与规范化，传递效率低。
BI决策

大多数工厂面向稳定大客户持续供货，账期被不断拉长，开阔新客户成本高，客户没有信息化归档，没有办法进行BI决策。
合同管理

对于合同没有进行信息化归档，进行统一化评审，合同漏洞没有办法第一时间发现进行处理，而且对于合同执行进度过度依赖人工推动，没有进行自动化管理和可视化。
质量管控

供应链质量管控没有完善的评估系统，对物料质量没有进行全流程管控追溯，供应商公司内部大多数没有信息化管控物料追溯， IT基础建设缺失。
库存周转率

企业需要高库存周转率，上下游企业受市场环境因素波动大，导致库存周转率一直没有办法进行合理改良。